鋼錠模 內(nèi)壁脫皮，核心原因是高溫鋼液與模壁接觸時(shí)，模體內(nèi)壁材料因熱應(yīng)力、化學(xué)侵蝕或機(jī)械作用發(fā)生剝離。具體來說：

‌熱應(yīng)力與溫度失衡‌：澆注時(shí)鋼液溫度高（超1500℃），若模體冷卻不足或散熱不均，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)壁材料因熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，反復(fù)作用下易剝落。

‌材料與設(shè)計(jì)缺陷‌：若模體材質(zhì)導(dǎo)熱性差或存在氣孔、夾雜等缺陷，熱量無法有效傳導(dǎo)，局部高溫會(huì)加速材料氧化和軟化，降低其結(jié)合強(qiáng)度，引發(fā)脫皮。

‌化學(xué)侵蝕‌：鋼液中的某些成分可能與模壁材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的化合物，削弱了模壁的完整性，導(dǎo)致其剝落。

‌機(jī)械沖擊與磨損‌：澆注過程中鋼液的沖擊、流動(dòng)摩擦以及脫模時(shí)的機(jī)械操作，都可能對(duì)模壁造成損傷，形成微裂紋并逐漸擴(kuò)展為脫皮。

要解決這一問題，需從優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、選用高導(dǎo)熱耐蝕材料、改進(jìn)模體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格控制澆注與脫模操作入手。